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真空干燥机的日常维护
在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，zui后检查料浆搅拌桶浆的重以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130C左右)， 启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。
设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。
然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100C以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，zui 后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备
振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化传热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。这项技术基本成熟，并已形成了系列化。
振动流化床干燥机主要特点
1．由于施加振动，可使小流化气速降低，因而振动流化床干燥机可比普通流化床干燥机显著降低加热空气需要量，降低粉尘夹带和相应配套设备规格。
2．对粒度均匀性及规则性要求不严格，易于获得均匀的干燥产品。
3．物料在振动流化床干燥机机内的滞留时间在一定范围内可调。
4．振动流化床干燥机振动有助于物料分散，选择合适参数，该振动流化床干燥机能顺利干燥易团聚和产生沟流的物料。
5．由于无激烈的返混，对物料粒子损伤小。易损物料、要求不破坏晶型物料、以及对物料表面光亮度有要求的物料为适合。
6．振动电机离开热风室的高温区，工作环境大大改善，振动流化床干燥机比传统振动流化床干燥机提高了电机寿命。
7．设计上采用的支点上移，下移，箱体不承重等新技术措施，参振重量下降，功耗降低，使振动流化床干燥机运转更趋稳定。
8．振动流化床干燥机可灵活采用强制振动和共振方式，振幅、振频以及振动方向角可按设计要求改变，以适应不同物料。
9．可在同一干燥机内，一步完成干燥、冷却作业，简化操作程序。
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